Camera per prove di shock termico

Produttore e fornitore di camere per prove di shock termico

Industria LIB's Camera per prove di shock termico Possono essere eseguite prove di shock termico da -70 a +200 °C. Il campione viene trasferito automaticamente dalla camera fredda alla camera calda tramite un cestello. Durante la prova, il campione viene rapidamente trasferito tra i compartimenti caldo e freddo, creando stress termico. Le camere per prove di shock termico sono dotate di sistemi di controllo della temperatura precisi per raggiungere gli intervalli di temperatura e i tempi di transizione desiderati.

Specifiche tecniche

Dettagli prodotti

Comprensione dei requisiti di test

1. La scelta della camera di stordimento a caldo più adatta dipende dalle vostre specifiche esigenze di test. Offriamo due configurazioni specifiche per soddisfare le vostre esigenze:

2. Sistema a due cestelli (tipologia di supporto): evidenzia lo sviluppo del bushel pneumatico con velocità di movimento ultrarapide. Il nostro sistema di sollevamento pneumatico avanzato incorpora un sistema di ammortizzazione per eliminare le vibrazioni meccaniche durante il trasporto di prova.

3. Piano a tre zone (tipologia damper): utilizza test stazionari con tecnologia di scambio damper. Ideale per test complessi e complessi o scenari di test dinamici che richiedono collegamenti via cavo, poiché i cavi di prova rimangono indisturbati durante l'intero processo.

Funzionalità di ingegneria avanzate

1. Sistema di recupero rapido della temperatura

Il nostro esclusivo sistema di pre-riscaldamento e pre-raffreddamento garantisce un adeguato risparmio energetico per i rapidi cambiamenti di temperatura. Il sistema mantiene tempi di recupero ottimali anche in condizioni di carico completo, soddisfacendo i rigorosi requisiti degli standard MIL-STD-810 e JEDEC.

2. Controllo della temperatura superiore

Precisione Camera per prove di shock termico Il funzionamento si basa su avanzati sistemi di controllo PID a circuito chiuso abbinati a sensori PT100 di grado A. Questa combinazione garantisce una precisione notevole, mentre i ventilatori centrifughi garantiscono una distribuzione uniforme della temperatura in tutta l'area di prova.

3. Progettazione di sviluppo robusta

Gli interni interamente in acciaio inossidabile resistono a cicli di compressione e sviluppo di calore persistenti. Speciali tecniche di saldatura prevengono rotture delle guarnizioni e rotture, garantendo una qualità costante a lungo termine anche dopo migliaia di cicli di prova.

4. Funzionalità di supporto intelligenti

Cicli di sbrinamento automatici vengono attivati ​​ogni 100 cicli di test, evitando la formazione di ghiaccio sulle serpentine dell'evaporatore. Questa struttura intelligente riduce al minimo i tempi di fermo e mantiene prestazioni costanti durante i periodi di test prolungati.

5. Protezione di sicurezza migliorata

Per le applicazioni di test sulle batterie al litio, le nostre camere sono dotate di un design di sicurezza antideflagrante opzionale, che include:

· Costruzione della camera rinforzata

· Sistemi di scarico della pressione

· Protezione automatica dalla disconnessione dell'alimentazione

· Rilevamento del fumo ad alta sensibilità

· Meccanismi di interblocco di sicurezza multipli

Queste caratteristiche di sicurezza garantiscono con successo agli amministratori e riducono i pericoli di incendi o esplosioni, garantendo la conformità con rigorosi standard di sicurezza.

Perché scegliere la nostra soluzione

1. Garanzia di qualità professionale: ogni unità segue i protocolli del Sistema di Gestione della Qualità ISO 9001 con certificazione CE e test di terze parti eseguiti da specialisti SGS e TUV. Ciò garantisce la conformità agli standard internazionali, un'esecuzione costante e un'elevata affidabilità.

2. Supporto completo: tutti gli accessori sono coperti da una garanzia di 3 anni e da un rimborso a vita. Il nostro servizio di supporto globale, attivo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, offre un'assistenza rapida, con unità di sostituzione moderne disponibili qualora la riparazione non fosse possibile durante il periodo di garanzia.

3. Capacità di progettazione personalizzata: la solida capacità di progettazione non standard e di richiesta personalizzata consente di realizzare soluzioni personalizzate per diverse esigenze applicative, garantendo risultati ideali in diversi settori.